HISTORIA DE LA INGENIERIA DE METODOS

La ingeniería de métodos es una de las técnicas más importantes para el estudio del trabajo, su objetivo principal se basa en estudiar los procesos  en que se desarrollan las tareas del sistema de producción de una organización con el fin de mejorar, para así lograr aumentar su producción.

Los beneficios a la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

• Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
• Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.
• Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
• Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.
• Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales.
• Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos

ETAPAS	ANÁLISIS DEL PROCESO	ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
SELECCIONAR el trabajo al cual se hará el estudio.	Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas.	Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas.
REGISTRAR toda la información referente al método actual.	Diagrama de proceso actual: sinóptico, analítico y de recorrido.	Diagrama de operación bimanual actual.
EXAMINARcríticamente lo registrado.	La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares.	La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares a la operación completa.
IDEAR el método propuesto	La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo.	La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo a la operación completa "Principios de la economía de movimientos"
DEFINIR el nuevo método (Propuesto)	Diagrama de proceso propuesto: sinóptico, analítico y de recorrido.	Diagrama de operación bimanual del método propuesto.
IMPLANTAR el nuevo método	Participación de la mano de obra y relaciones humanas.	Participación de la mano de obra y relaciones humanas.
MANTENER en uso el nuevo método	Inspeccionar regularmente	Inspeccionar regularmente

Su creación se debe a grandes mentes en la historia que basaron sus estudios en mejorar la producción.

Acontecimientos de la ingeniería de métodos

• Adam Smith (1723-1790)

Fue un promotor de la especialización del trabajo y lo trata en su libro llamado “la riqueza de las naciones” en donde se le da énfasis a la utilización de máquinas. Por esta razón es considerado el padre de la economía política, creo un libro que promovía la especialización del trabajo

• Frederick Winslow Taylor (1856-1915)

Taylor era un obrero que empezó a observar el trabajo y las formas de hacerlo más sencillo dividiéndolo en tareas para reducir el tiempo y el esfuerzo, utilizando la ciencia. Sus estudios lo llevaron a ascender de forma profesional y modifico la industria por esta razón es llamado el padre de la organización científica del trabajo

• Frank Bunker Gilbreth (1868-1924)

Sus estudios fueron sobre los tiempos de los movimientos. Fue el fundador de la técnica de estudio de movimientos del cuerpo humano que se utilizan en un trabajo, con el fin de mejorarlos o eliminar los movimientos innecesarios.

• Charles Bedaux (1887-1944)

Creador del método de beadux el cual consiste en la apreciación de la actividad o desempeño del operario, su calificación va de 60-80. Donde 60 es lo normal y 80 la actividad optima del empleado.

• Henry Gantt (1861-1919)

Inventor del diagrama de Gantt, el cual se basa en una técnica gráfica para planificar la secuencia de tareas.

• Año 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna establecer estándares para mejorar la productividad de los pertrechos de guerra.
• Año 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de Guerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos.
• Año 1948: Fundación del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio. Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el concepto de producción orientada (Lean Production).
• Año 1949: Prohibición del uso de cronómetros, derivado del lenguaje de asignación.
• Año 1972: La Sociedad para el Progreso de la Administración se une a la American Management Association.
• Año 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medición del trabajo.
• Año 1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medición del trabajo.
• Año 1986: Se concluye el Apéndice de la Guía para la medición del Trabajo, MIL-STD 1567 

• MTM

proporciona resultados consistentes que están dentro de los límites de lo que es una precisión más que aceptable. Sus aplicaciones varían desde la producción en serie de artículos hasta las operaciones de taller ejecutadas solo para unos cuantos artículos.

• PERT-CPM

PERT (Program Evaluation and Review Technique) y CPM (Crítical Path Method) la unión de estos dos elementos dio como resultado el  método del camino critico que se utiliza para la gestión y control de proyectos.

• MRP

MRP (Material Requeriments Planning Systems) es un sistema creado en la segunda guerra mundial utilizado para control de logística, inventarios y otras actividades difíciles de controlar.

• Lean manufacturing

Sirve para optimizar y mejorar los procesos operativos de cualquier compañía sin importar el tamaño, obteniendo como resultados tiempos más cortos de reacción, mejor calidad y mejor atención al cliente.

Bibliografía

Capítulo 1 de José Agustín Cruelles, ingeniería industrial. Métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación y mejora continúa.

Webgrafia

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos
http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/historia/carrera_historia_maynard.html
http://www.academia.edu/7821352/Importancia_de_la_Ingenieria_de_Metodos